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制氮机运行十几分钟后一次，取样阀，打开氮气吹扫采样管，良好的氮测量仪器校准，纯度指数测量，达到额定值后，可以潜入用户使用氮气。作为使用在任何时间，请在正常状态下要注意是否有气源。冷却器，油水分离器，（每班排放通常一次），空气冷却器的贮水请定时排放。正在运行的监控和记录：机器必须符合上述规程，定期检查设备的运行状况，并做好记录。监视和记录的时间的内容，温度，气体的生产速度，氮气纯度，氮气压力，吸附压力，原料空气压力的等停止使用的程序和注意事项：（1）关闭氮气出口阀，取样阀。（2）切断气源，关闭控制器电源，及机电源和空气压缩机的机械和电气源。（3）本机处于停机状态。（4）注意关闭所有阀门。

制氮机制氢流程简述：

　　利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

　　原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有***少，体积小，等优点。

制氮机制氢工作原理：

　　氨（气态）在一定温度下，经催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75％的氢气和25％的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：

　　2NH3—3H2＋N2-21.9千卡

　　整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，制氮机制氢设备为使用佳状态。

制氮机采用***技术的内平衡式自动压紧系统和的分子筛填装技术提高了整机的长期运行的可靠性。变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

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